创意循环
付诸行动的可持续性
尊重自然，创新设计
Berluti的产品跳脱时空的限制，负有经久耐用的使命。尊重环境和保护自然资源是品牌的生命周期在每一阶段的优先要务。产品设计所采用的原料均根据最严格的标准精心挑选，并以减少材料使用量的方式制作，同时排除了浪费。皮革、金属、面料或木材的碎片剩料均再利用，或重新分配至其他目的。顾客的包装已完全不见塑料踪影，并优先采用来自生态管理森林和回收材料制作的纸张和纸板。
优化包装
品牌门店里为顾客提供的包装结合了简约、优雅和对环境的尊重。塑料已经完全给停用。纸板经FSC*认证（即出自以环保方式经营的森林），毡料和绳带由棉制成。为了保护自然资源，在为顾客提供的包装成分中，包装物料使用再造材料（消费后的废弃物）的比例正在增加，2023年已达68%。
*Forest Stewardship Council
为循环经济牵丝引线
Nona Source于2021年由LVMH集团创，是第一个转售精美材料的线上平台，它利用来自LVMH集团旗下不同品牌未使用的库存，为欧洲的年轻设计师和年轻品牌提供高端的面料和皮革。Berluti为这个平台提供近30%的剩余材料*，其中70%则由对纤维进行分拣的合作伙伴收集。合作伙伴将根据纤维的不同性质，将其转化为肥料、绝缘泡沫或汽车工业用填充物。以富有创意、循环性、朝向未来的解决方案，打造更加良性的时尚。
*2023年9月的数据
设计永恒不朽的产品
制作一双鞋履需要好几个工作天，定制鞋履所花费的制作时间更长达数月，但它们旨在持续一生。它们受到我们皮革的独家鞣制和对其古法染色技艺的細心呵护。鞋履经过鞋主本人或在品牌任何一家店铺进行定期保养、上蜡防水和滋养润泽，经得起时间的考验，像美酒一样成熟。只要稍有损污，鞋底出现磨损痕迹，制鞋工坊的艺匠就能修复受损部位，为鞋履赋予珍贵珠宝般隽永恒久的特质。
悉心呵护的邀请
优良品质是绝对关怀的结果。高贵至极的材料选择，制作一双定制鞋履需要历经的250道工序，制鞋大师对每一步骤的关注，意味着它们本质上经久耐用的产品。然而，定期保养依然是鞋履持久耐穿的关键。遵循线上教程自己照顾它们，仍然是一种感官享受。Berluti也建议品牌的顾客每年至少去门店一次，以修复他们的鞋子并保持它们的最佳外观。
应对陈旧过时的问题
量身定制的鞋履并不是唯一可以翻新的品项。不论是皮具或是成衣，Berluti品牌的旨意是让每件物品都可以修复。有些球鞋甚至从此也可重新更换鞋底。品牌已经启动利用未售出产品的部件来提供售后服务的措施。
在2023年，Berluti目录中提供的鞋履和皮革制品有79%的品项是可修复的。到2030年，这个比例将达85%。
为了使我们的皮革制品保持优美外观，品牌为每位顾客免费提供“初次古法Patina上色工艺”。这种美观保养仪式让顾客的产品使用寿命得以延长。
Berluti品牌通过为顾客提供的保养修复服务，致力投入于产品的可持续性和可修复性。
第二次生命，第二次机会
自2022年1月1日起，称为AGEC（采取行动反对浪费及促进循环经济）的法国法律禁止销毁未售出的非食品。Berluti品牌通过与ESAT(以工作提供援助的服务机构)合作，将这些品项去除商标，或捐赠给选定的慈善机构，或回收利用，或升级再造——即转化为新物品，使其获得第二次生命。这种影响既是生态的，也是社会的，因为相关协会将会帮助安置接待人等重返职场。Berluti的使命是利用在法国积累的经验，到 2030 年在其运营的其他国家/地区分享这些经验。
捐赠给协助返岗复工的机构
La Cravate Solidaire（领带团结）的使命在于争取平等机会。这个法国协会网络致力对抗招聘中的歧视，它帮助那些需要它的人融入公司文化，从而恢复他们的信心。同时，Agence du Don en Nature（实物捐赠机构）则通过分发新的非食品来帮助法国最弱势的群体。Berluti品牌正是选择了这两个组织，用以托付一部分未售出的商品。最终，在它们被匿名化后，其中一半以上将被重新分配，其他举措将在国际上开展。
通过升级再造促进整合
Tissons la Solidarité（编织团结）汇集了70个法国专业整合组织，其主要职责在于收集、分类、改造和销售纺织用品。近1900名员工（其中83%为女性）接受了就业指导。Berluti品牌选择这个网络，用以升级再造一些未售出的商品。在2021年首度测试成功后，未售出商品或销售人员的老旧制服被升级再造或回收的的比例将稳步增加，到 2026 年将达到 50%。
回收而非丢弃
在各种制造过程中，不一定总是能将全部原料都用完。有时，一些未曾使用的部件可能变成不再使用。Berluti品牌做出承诺，到2030年将几乎回收全部材料。目前，75%的皮边角料已经转化为肥料。自 2022 年底以来，意大利的 Manifattura Berluti制造厂为了回收利用剩余的橡胶鞋垫和金属元件，已经实施了许多不同的合作方案。其中一个合作伙伴将100%的剩余橡胶鞋垫改造成田径跑道。另一个合作伙伴则在金属再利用链中对100%的金属元件进行加工。在未来，其他部件也将拥有第二次生命。
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